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金属储罐（柜）安装方法和程序

金属储罐安装方法

1. 正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

2. 倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。

 化工储罐注意事项

1.当需要建造脚手架和起重设备时，它们必须牢固可靠。 严禁在操作过程中向内部或外部扔料和工具，以确保安全操作。

2.储罐内的照明应使用电压不超过24伏的防爆灯。

3.如果需要在罐中进行热加工，则必须获得热加工证书。

4.必须为罐区作业设置监护人，并且必须有可靠的联系措施。

5.完成后，维护人员和监控人员应共同检查储罐的内部和外部。 确认后，监护人应在关闭沙井之前在储罐上签署操作l证书。

6.进行压力测试后，必须将其连接到大气中以防止真空。

4.1.1 储罐用的钢板、型材,应符合设计要求,并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当对质量证明书数据有疑问时,应对材料进行复验,复验项目和技术指标应符合现行的***或行业标

准,并应满足图样要求。

4.1.2 储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层现象。

4.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定。

4.1.4 底圈

5.3.1 壁板环缝采用对接时,壁板宜封闭式下料(即下净料),壁板的下料周长按下式计算:

L=π(Di+δ)-ne+nα (5.3.1)

式中L——壁板下料周长(mm)；

Di——储罐内径(mm)；

δ——壁板厚度(mm)；

n——单圈壁板数量；

α——每条焊缝收缩量(mm)；

e——对接接头间隙(mm)。

5.3.2 如果壁板预制不采用封闭式下料,可用上式计算后再加所需余量。

5.3.3 每圈壁板封闭式下料时,一块板预制长度应为该圈排板长度与各张壁板长度误差累计之和。

5.3.4 壁板预制尺寸(图5.3.4)允许偏差应参照表5.3.4的规定。

5.4.6 壁板入炉前应先做退火前的硬度测试。

5.4.7 壁板应进行整件热处理,可采用电加热或燃油加热法。

5.4.8 宜采用工业微机进行热处理温度控制,控制升温、恒温、降温的全过程。

5.4.9 热处理曲线与参数应按设计文件或工艺评定确定。

5.4.10 热处理后质量检验

1 审核热处理温度-时间曲线,确认其参数符合工艺文件要求；

2 焊缝硬度值检查应符合表5.4.10的规定；

表5.4.10焊缝硬度值检查