企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 湖北 武汉 |
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蔡先生 先生
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手机号码: | 13871131568 |
公司官网: | www.whzhhb66.co... |
公司地址: | 湖北省武汉市武昌区和平大道三角路水岸国际写字楼1栋801 |
发布时间:2021-12-11 01:27:01
武汉众恒***于国内外储油罐的安装和制造:
储油罐承载的往往是一些***原料,这给油罐的安全使用带来了巨大的挑战,再加上油罐使用地点多数比较恶劣,油罐不可避免存在着腐蚀***等一系列问题。这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防,关键是,众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。我国的油罐生产技术与国外水平相当。确切而简单地说,能源是自然界中能为人类提供某种形式能量的物质资源。关键是在油罐的后期使用中存在着侥幸心理,没有科学的使用油罐是引发安全事故的主要原因。当然,在这之间也存在着不少油罐厂家技术不合格,以其***的油罐占领市场,带给消费者的是不达标准的油罐和更大的安全隐患。。
武汉众恒是大型油罐的生产和安装生产基地
以常用的钢结构立式圆柱形油罐为例,储油罐主要有有油罐基础、底板、壁板、顶板和油罐附件组成。
油罐基础油罐基础是油罐壳体本身和所储存油料重量的承载物,并将其传递给土壤,一般的铺设次序从下往上是素土层、灰土层、砂垫层和沥青防腐层。基础部分要求的承压能力不小于每平方米10吨的重量,若下层有地下水则至少需要相隔30厘米以上。罐壁:由若干圈状板对接成为一层,若干层再焊接成为油罐的周边主体结构,层与层之间主要采取:交互式、套筒式、对接式及混合式等几种方法连接。基础的土层合理排布使得基础有一定弹性,可以应付油罐储油后发生的基础沉降,在土质较松软的地区建造时,基础外围可以做钢筋混凝土圈梁,以防基础下沉时罐底四周的砂垫层被挤出。
底板底板本身并不受力,储罐和所处物料的压力,是通过底板直接作用于油罐基础上的,但由于底板下层和基础接触,容易受到沉积的物料和基础土壤内水分的侵蚀,因此即使不受力也采用4—6毫米厚钢板,容积在5万立方米以上的则用8毫米厚的钢板。这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防,关键是,众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。在储罐的周边应力情况比较复杂所以采用加厚,一般加厚2—4毫米。
罐壁罐壁是储罐的主要受力部件,液体的液位越高,底层的压强越大(p=ρgh),所以罐壁钢板的厚度是下厚上薄,一般规格上所指的钢板厚度为上端较薄处的厚度,依据储罐大小从4毫米到32毫米不等,储罐碧的钢板采用焊接连接成为一个整体,上下层之间的排列方式有交互式、套筒式、对接式和混合式。交互式采用铆钉连接由于不方便施工,现在以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面,圈板的环向焊缝采用搭接,罐圈直径越往上越小。摆放好以后,用临时固定卡具与其相邻的铺板固定,以防止组对其他底板时因碰撞而引起位置移动。套筒式的施工方便且焊接质量较好所以现在较为常用。对接式施工要求高,上下层的大小一致,主要用于浮顶式储油罐。混合式顾名思义就是把几种连接方式联合采用的方法,现在已经不再采用
储罐使用国外的钢材时,应符合下列要求:
a)应选用国外钢制焊接储罐规范允许使用且国外已有使用实例的钢材,其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定,且在该钢制焊接储罐规范允许的范围内使用,并有该材料的质量证明书。
b)该钢材的技术要求应不低于《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 规范中相类似的钢材的技术要求。
c)材料质量证明书和材料标志应当符合第4.3条的规定。
d)储罐施工单位应对进厂材料与材料质量证明书进行审核,并对材料的力学性能和化学成分进行验证性复验,符合相关要求后才能投料使用。
e)施工单位使用前,应进行焊接工艺评定和焊工考试。
f)国内使用且标准屈服强度下限值大于390 MPa的材料,应在学习借鉴和试验研究的基础上,提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料,经技术评审机构评审同意后,方可试用。
g)国内材料制造单位生产国外牌号的材料时,应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产,力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准,批量生产前应通过产品鉴定。建造前对储罐构件预制可以提高施工效率、节约时间成本和施工成本,是目前大型立式储罐建造的常用方法。满足上述要求后,可按本条规定的国外钢材对待。
建造前对储罐构件预制可以提高施工效率、节约时间成本和施工成本,是目前大型立式储罐建造的常用方法。挥发是油品的特性,在正常的温度和压力下,只要油品与空气有接触,接触的表面就会出现挥发现象。大型立式储罐的主要预制构件包含储罐罐体、储罐壁板、储罐罐顶、储罐底板及储罐附件,构件预制要按照合理的工作流程,并进行适当的热处理和检测,以提高制造精度。
大型立式储罐罐体预制要求
1、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
2、钢板加工后的尺寸偏差:板宽大小偏差小于1.5毫米,板长大小偏差小于2毫米,对角线之差小于3毫米。
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